厚壁無縫鋼管的運用范疇逐漸擴張到社會經(jīng)濟的各行各業(yè),厚壁無縫鋼管往往能獲得這般迅速的發(fā)展趨勢,一個關鍵的要素是其具備耐腐蝕、耐溫性。厚壁無縫鋼管熱處理方法的好壞對厚壁無縫鋼管的耐腐蝕、耐溫性有非常大影響,并且對厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)加工特性起著關鍵性的功效。因而,厚壁無縫鋼管的熱處理方法在厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)過程中一直處在十分關鍵的影響力。
在厚壁無縫鋼管具體生產(chǎn)過程中,因為受產(chǎn)品工件尺寸、裝爐方式 、裝爐總數(shù)、灰鑄鐵加溫溫度多少及其淬火前初始機構不勻稱性等要素的影響,會使去應力退火后機構造成超溫(粗塊狀鐵素體)、欠熱(細塊狀鐵素體)、不勻稱粗顆粒狀鐵素體等不過關機構發(fā)生,比較嚴重影響后工藝流程生產(chǎn)加工品質(zhì),乃至會造成廢料,造成 厚壁無縫鋼管產(chǎn)品大批量損毀。因而,對淬火缺點機構開展根本原因,并采取措施改正防范措施是很必須的。
厚壁無縫鋼管造成以上金相分析顯微鏡機構的緣故:因為去應力退火加溫溫度過高或在較高溫度下長期隔熱保溫;裝爐量太多,爐內(nèi)均性溫差;原料滲碳體不勻稱性比較嚴重(如滲碳體帶條狀比較嚴重),在滲碳體總數(shù)少的地區(qū)對超溫更加比較敏感。在一切正常加工工藝下仍有一部分產(chǎn)品工件或產(chǎn)品工件部分加溫溫度過高或隔熱保溫時間長,非常容易造成部分超溫,產(chǎn)生粗塊狀鐵素體機構。
使?jié)B碳體融解較充足,在接著的制冷全過程中,厚壁無縫鋼管一部分地區(qū)缺乏做為鐵素體轉化成關鍵的滲碳體,以致迫不得已從較為勻稱的馬氏體內(nèi)再次造成關鍵而發(fā)生塊狀。一般加溫溫度越高或在較高溫度下隔熱保溫時間越長,淬火機構中也越會產(chǎn)生粗塊狀鐵素體。這類機構強度不高,粗塊狀鐵素體強度更低。
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